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    赢在现场----如何利用IE提高生产效率

    参加对象:  基层主管   中阶主管   高阶主管   经营者  生产管理人员 现场管理人员

    课程费用: 电话咨询(包含讲师费、税费、课程设计费、教材印制费等)

    授课天数:1-2天

    授课形式:内训

    联系电话:400-008-4600;13382173255(郑老师)

    在线联系:QQ 353266611

    微信咨询:郑老师


    课程背景

    公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
    订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
    想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
    想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
    每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
    老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
    生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
    部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
    如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
    在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
    怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
    改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
    改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
    改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
    没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中

    课程收益

    ◆用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用
    ◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路。
    ◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.
    ◆用大量现场发生的事实,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统;
    ◆制定符合企业自身特点的改善方案
    ◆获得实施改善、全面推行IE的能力,帮助企业建立自己的IE团队,为高效生产的实施打下坚实的基础。
    ◆与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想。

    课程大纲

    引言:
    1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
    2、后危机时代企业如何生存与发展
    3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
    警示:微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

    第一部分. IE职能分析与运用水准
    1、IE、ME 与 PE
    2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
    3、IE职能与工作范畴
    4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调
    5、传统IE走向现代IE的特征
    6、如何衡量IE运用水准
    7、IE与精益生产之间的区别与关系
    ■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍
    第二部分。IE现场改善---思路、手段与方法

    第一节、识别与消除一切浪费、提升效率
    现场改善的有力武器
    把IE 做到极致就是精益生产
    增值与非增值活动
    现场八大浪费
    IE追求零浪费
    约束资源与非约束资源
    从哪里着手
    案例:日、美企业IE运用与发展
    警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
    ■案例:价值流程案例分析
    第二节、IE现场改善的意识与思路:
    1)成本和效率意识
    2)问题和改革意识
    3)工作简化和标准化意识
    4)全局和整体化意识
    5)复杂问题简单化意识
    6)“5现”主义意识
    7)以人为本的意识
    第三节、IE方法研究-- IE手法精解
    1、IE剑法之 – 工序分析法分析
    ◇ IE技术对七大浪费的消除
    ◇ 工序流程图的绘制
    ◇ 工序流程分析在新生产线建立中的应用
    ◇ 生产线盈利能力分析
    ◇ 工序流程分析对工艺价值分析的应用
    2、IE剑法之 – 流程分析法
    流程分析
    流程分析概述
    流程分析记号
    流程分析的步骤
    流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
    工艺流程分析案例
    改善四原则ECRS
    分析六大步骤
    3、IE剑法之 – 防错法
    ◇ 一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
    ◇防错法的目的和意义
    ◇基本四原则
    ◇应用原理
    案例模拟:防错法操演
    4、IE剑法之 – 标准工时法
    ◇时间分析基础---经济动作分析
    ◇动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
    ◇经济动作与时间研究
    ◇标准工时结构与测定方法
    ◇测时计时方法
    ◇实际时间与标准时间的差异补正
    ◇抽样统计方法
    ◇标准时间的构成
    ◇PTS标准法
    ◇人机工程在效率中的应用
    5、IE剑法之 – 人机平衡法分析
    生产布置
    ◇车间布置的基本形式
    ◇布置分析和改善
    ◇工作单元的柔性设计
    ◇单元制生产模式
    ◇搬运分析和原则
    ◇影响搬运的因素,搬运路径分析
    ◇改善搬运方式的着眼点
    ◇搬运工具设计与选择
    ◇工厂内部物流改善
    ◇生产线平衡(演练:生产线平衡)
    ◇全员生产性维护(TPM)
    ◇快速切换---切换改善
    ◇人机联合分析-人机效率提一提!
    ◇ 人机工程挤出时间和效益
    ◇ 现场改善的目的
    ◇ 生产线改善的实例和动画
    ◇ 关键路线缩 时间费用省
    案例研讨
    案例分析:某台湾企业的精益改善案例评析
    6、IE剑法之 – 动作改善法分析
    ◇ 动作经济原则简史
    ◇ 动作经济原则定义
    ◇ 动作经济原则在职场中的应用
    ◇ 四大核心动作经济原则
    ◇分析动作分析
    ◇动作分析的目的与改善顺序
    ◇动素分析
    ◇动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
    ◇ 12种动作浪费
    案例分析:组装修笔的动作分析
    7、IE剑法之 – 五五分析法
    ◇ 你看到了问题在哪里?
    ◇ 生产现场的八大浪费
    ◇ 生产现场常见问题
    ◇ 现场诊断的内容和重点
    ◇ 分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
    ◇ 生产的问题的可能原因
    ◇ 生产问题的根本原因
    ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质?
    ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
    ◇ 六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
    ◇ 生产主管在质量控制中的职责
    ◇ 急性质量故障和慢性质量故障
    ◇ 连问五个为什么
    ◇ 关上窗帘的故事
    问题根源改一改!

    ◇ 现场改善 的金科玉律
    第三部分。IE快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
    ◇多种少量下SMED的产生
    ◇快速换线、换模的四个原则
    ◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
    ◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
    ■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
    ◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
    ◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
    ■某电子企业生产线综合效率展示分析
    ◇设备综合效率(OEE)计算方法
    ■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
    ◇生产停线异常分析与改善
    ◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
    第四部分、学以致用,修成正果
    1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
    2、学会推销自己和获得上司的认同与支持
    3、“宣导”与 “造势”
    4、找准切入点,不求最好,但求更好
    5、排除阻力、团队协作
    6、成果展示,激励士气

    如果您对此课程感兴趣,请通过以下方式联系我们:
    ◆ 全国统一咨询热线: 400-008-4600;电话|微信13382173255(郑老师)
    ◆ QQ咨询:353266611
    ◆ 需求收集:1.需求原因;2.涉及内容;3.授课对象;4.实施时间;5.参加人数;6.实施天数
    ◆ 官方网站:www.kmxtdl.com

    培训信息

    * 计划培训课程: * 计划培训天数:
    * 计划培训日期: * 计划参加人数:
    * 具体参加部门: * 参加人员职位:
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